近来，全国加速传统工业改造提高现场会在泉州举办。其间，在国家开展变革委、工业与信息化部的牵头带队下，来自全国各地的发改部分、工信部分、相关行业协会、金融机构有关负责人等百余人造访了九牧、九牧王、华宝等泉州企业。泉州市传统制作企业借力技能创新、智能化改造等完成企业改变开展方法与经济转型所获得的成果与成效，引来了咱们的阵阵赞赏。
在九牧厨卫人机一体化智能体系车间，只见一条智能马桶出产线正繁忙地运转着，从注浆、成型、烘干、施釉、烧制到物流、检测等环节完成全程主动化出产。全主动化智能制作助力九牧将产品制作配送周期缩短了40%以上。以该公司自主研制的超大陶瓷盆高压成型技能为例，该技能完成注浆功率96次/天，比传统注浆技能提高20倍，该技能还选用微孔树脂模具，惯例运用的寿数达6万次，比传统石膏模具提高了500倍。
这样的场景让宁夏开展变革委工业开展处处长雷宁眼前一亮。他和记者说，曾经见过的水暖卫浴出产企业，是十分粗暴式的出产，工人也许多，没这么高的主动化水平。“对咱们西部省区来说，这次现场观摩会是十分好的学习时机，咱们将把泉州的好经历、好做法带回去好好学习。”
在福建省华宝智能科技有限公司智能出产车间，主动喷胶机器人在半密封环境中向鞋底均匀喷涂胶水，随后由工人将鞋底与鞋面贴合，再由机手将贴好的鞋放入压塑机中加压定型。这是该公司与泉州华中科技大学智能制作研究院一起研制的硫化鞋柔性成型主动出产线。与传统的出产线比较，该出产线秒就可出产一只硫化鞋，而此前相同的产值需求65名工人，成品率也由97%提高到99.5%。